第八章 機會從來都沒有過剩(6)

如何形成基於客戶價值的快速反應我們通過分析聯想如何形成快速反應機制，來了解企業應當如何形成基於客戶價值和市場需求的快速反應模式。產品的生命周期越來越短，產品的個性化需求越來越多，為了降低獲取產品信息的複雜度，提高產品數據的準確性，同時還需考慮促進產品的結構化，縮短新產品從創意到上市的時間周期以及豐富知識管理和決策支持，聯想通過實施電子商務、供應鏈流程重組等項目，更快速準確地反映於未來客戶對產品的需求，同時提供更優質的相應服務。電子商務的實施：有效的信息獲取方式聯想的第三代電子商務包含了以ERP為基礎的銷售管理和以SCM為基礎的供應鏈管理系統，以及由聯想自主開發的PRC系統（下游渠道關係協同系統）。10通過對聯想分銷模式的梳理變革以及應用中間件技術建立了聯想與渠道之間營銷和庫存數據交互信息系統，共計在147家渠道推廣應用，其銷量之和已佔聯想渠道總銷量的80%，同時還建立了直接面向指名大客戶的CTO模式，從而構架起聯想獨立創新的精準分銷的雙鏈模式。SCM計劃系統的實質是建立了一個科學的模型，不但能夠預測中長期（4～12個月）的市場需求，也能預測短期（1～4個月）的市場需求。這個模型能夠綜合考慮歷史銷售曲線、年初目標、自己的和代理商的庫存變化等諸多因素，同時能夠根據調價、促銷、產品切換等突變因素進行調整，利用修正以後的預測，可以產生採購計劃。除了利用銷售預測以外，還會考慮庫存信息、採購周期、採購規模效應、生產周期、生產產能等方面的因素，採購計劃包括立即生效的採購訂單和中長期的採購預測，供供應商參考。這些訂單和預測通過供應商協同網站傳輸到供應商端，他們可以實時反饋這些訂單所處的狀態。而另一端客戶的訂單（可以是個性化配置訂單）通過聯想的電子商務系統進入訂單確認系統，一方面作為生產計劃模塊的輸入之一，產生生產計劃；另一方面通過訂單確認系統自動運算獲得訂單能否滿足和滿足時間的信息，再通過電子商務系統把這些信息傳達給用戶。同時代理商的庫存信息、市場部門的銷售統計和計劃也會通過電子商務系統傳輸到銷售預測模塊中作為輸入參考。再加上車間管理系統和配送管理系統，這就構成了聯想完整的供應鏈信息管理系統。在建立這樣的系統以前，首先不存在能夠快速獲得像代理商銷售、庫存這樣市場最直接信息的方式，也沒有前期銷售統計分析的數據，要獲得這些信息往往要滯后很多天；其次就算了解了市場信息，改變採購計劃、生產計劃，修改訂單，通知供應商又要很多天，因此決策往往是滯后的。而在建立了這樣的系統后，不但市場信息可以直接傳到供應系統，更方便的是只要重新運行採購計劃和生產計劃模塊就可以快速改變採購計劃、生產計劃，並無時差地傳遞到供應商和生產車間，這就是信息的通透性帶來的優勢。精益製造滿足個性化需求目前聯想在國內有三個工廠，分別位於北京、上海和惠陽。北京廠主要生產聯想的全線產品，包括商用PC、家用PC、筆記本、伺服器、外設、手持產品等，產能是每年200萬件；上海主要進行筆記本和PC的生產，產能是每年150萬台；惠陽除了生產PC外，還生產主板、藍色家電、線路板（PCB）等。產能情況為PC機每年150萬台，主板每年450萬片，PCB的製造量為每年1200萬平方英寸。11為滿足客戶日益提高的個性化需求，CELL生產方式的應用越來越廣泛。CELL的含義就是單人操作，一個人完成整台機器的組裝、調試工作。採用配餐式的備料生產，且每人一台工作用機，信息化程度非常高。2000年底，北京廠新廠3條各具備18個標準工位的CELL生產線正式建成投產，目前北京廠可以承接占訂單總數50%的小批次訂單，產量超過總產量的30%，極大程度地滿足了多品種小訂單的需求。CELL生產方式的信息化程度非常高，每個工位可以實現網上接單、網上調用作業指導書、配置正確性的自動核對以及網路下載軟體系統的操作。如採用傳統的流水線生產，在整機裝配環節需要很多工人來完成，而CELL生產方式可以做到從備料檢查、整機裝配到常溫調試，每個人來完成一台。從裝配台的工作機上，工人可以接到任務單，通過訂單號可以了解這是什麼類型的機器，以及什麼時間哪個批次，以及部件信息、編號、需求數量等。了解之後，工人可以直接從網上調用作業指導書，非常清晰地看到裝配工點陣圖，如如何裝擋板、貼條碼等，並配有圖示說明。裝配之後進行的正確性確認也是由系統完成的，系統對裝配完成的機器進行部件掃描，只有確認所有的部件都按規定裝配到位，系統才提示成功，此時可以確信此台機器裝配正確。硬體裝配完成，將進行軟體的安裝。由於客戶要求在機器中預裝的系統軟體越來越多，按照傳統的方式，需要製作一個母盤，然後進行一對多的拷貝，人力物力投入很大。如果用戶需要裝網卡、傳真卡等多個驅動，母盤就需要改動多次。而一個母盤最多只能改三次，必須重新製作一個母盤，這對於製造成本而言也是一個很大的損失。現在工人可以直接從伺服器上下載軟體系統，大大提高了裝配的效率，並降低了製造成本。  [返]